但是水介质旋流器作为一种独立的分选设备，不能同时获得纯矸石和优质精煤产品，可以将水介质旋流器和摇床一起配合使用。

螺旋选煤：根据颗粒在螺旋槽中的运动差异来达到分选的目的。

风选：这种方法不需要使用煤泥处理和供水设备，其适用于干旱缺水或者严寒冬季过长的地区，但是分选效率相对较差，一般仅用于易选煤。

比较常见的煤炭洗选设备包括破碎机、筛分机、重介质分选机、跳汰机、浮选机、脱水筛、过滤机、压滤机、干燥机和介质回收设备如磁选机等。

通常来讲，选择洗选方式时需要综合考虑原煤的性质、产品质量要求、经济效益等因素。

第三步，干燥：降低煤中的水分含量，来提高煤炭的燃烧效率。

常见的干燥设备有以下几种：

滚筒烘干机：也叫作回转式滚筒烘干机。筒体是卧式回转圆筒，内部有交错排列的各式抄板。煤在筒内通过抄板的翻动，均匀分散并与热空气充分接触，从而达到传热、传质的干燥目的。

它具有操作方便、生产率高的特点，适用于煤炭行业的煤泥、原煤等的干燥。

根据不同的处理需求，又有原煤单筒烘干机、煤泥烘干机等细分类型；

微波烘干机：利用微波技术来对煤炭进行烘干，具有烘干时间短、效率高、环保如不产生废气、废水、噪音及振动等、操作方便（因采用的是plc智能控制，可以实现自动化控制）等优点。

还能根据用户的需求来进行非标定制，比如定制设备尺寸、功率等参数。

气流干燥机：利用高速流动的热气流使湿煤中的水分迅速地蒸发掉。

这种设备的特点是干燥速度快，但是对煤的粒度也有一定的要求。

管束烘干机：采用列管式管束结构，通过高温热风或低温蒸汽工艺，可快速将煤中的水分蒸发气化掉。

它的工艺流程一般是湿煤由输送机运输至烘干机内，在筒体内均布抄板的翻动下，与热空气进行直接热交换，或者是与蒸汽加热管提供的热量进行间接的热交换，从而实现煤炭传热传质的目的。

经过这种工艺干燥后的煤炭的含水量一般在10％左右，便于直接燃烧或掺配，大大提高了煤的发热值。

在选择干燥设备时，需要综合考虑煤的性质如含水量、粒度、粘性等、干燥要求如煤干燥后的含水量、处理量等、设备的成本、能耗、设备运行的稳定性以及环保要求等因素。

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